JUGE Environnement a été créée en 2015, spécialisée dans le domaine de la surveillance en ligne de l'environnement.les ventesElle est reconnue à la fois comme une entreprise nationale de haute technologie et une PME "spécialisée, raffinée, unique et innovante" (petite et moyenne entreprise),en tant que fournisseur de solutions complètes pour les systèmes de surveillance en ligne de la protection de l'environnement en matière de gaz et d'eau.
L'ajustement du pH stabilise les milieux de traitement dans les plages requises pour répondre aux besoins industriels, tels que le contrôle du pH des bains de placage en galvanoplastie, du pH des suspensions dans la flottation métallurgique et du pH de la liqueur mère dans les procédés chimiques. Dans le traitement de l'eau, le pH de l'eau traitée a un impact significatif sur l'efficacité chimique, et les eaux usées post-traitement peuvent se situer en dehors des limites de rejet de pH autorisées.
Les systèmes de dosage du pH acide-base sont largement utilisés dans le traitement industriel de l'eau. Dans les solutions aqueuses, les ions hydrogène et hydroxyde maintiennent un produit fixe connu sous le nom de constante du produit ionique de l'eau. L'ajustement du pH modifie la qualité de l'eau en modulant ces concentrations ioniques.
Applications:
Eaux usées de galvanoplastieProduction de pigmentsTraitement des eaux usées de teinture textileSystèmes d'eau de refroidissementProcédés chimiques (réacteurs)
Fonctionnement du système:Les contrôleurs de pH en ligne détectent le pH du liquide, convertissent les plages de consigne en signaux de courant et les transmettent aux pompes doseuses automatisées. Ces pompes (calibrées pour les plages de signal/fréquence) ajustent automatiquement les débits d'alimentation chimique en fonction des signaux reçus.
Composants critiques:
Pompes doseuses de précision:Les pompes à membrane contrôlées par microprocesseur ajustent en toute sécurité les volumes de dosage à l'aide de signaux de rétroaction (4–20 mA) provenant des analyseurs de pH. Permettent l'ajout précis d'acide/alcali et le démarrage/arrêt automatique via la détection du niveau de liquide.
Contrôleur de pH:Comprend un contrôle multi-mode (P, PI, PD, PID) pour la stabilité du processus. Affiche les relevés de pH, commande le fonctionnement de la pompe et maintient les valeurs de consigne grâce à une surveillance en temps réel et au contrôle de la pompe basé sur la rétroaction. Les capteurs de pH transmettent des mesures précises au contrôleur.
Électrodes de pH industrielles:Fabriquées avec des techniques avancées de soufflage de verre, ces capteurs offrent :
Faible impédanceDéviation minimale en pH extrême (12)Résistance aux changements de températureAssurent une transmission précise du signal aux contrôleurs.
Contrôle du niveau de liquide:Surveille les réservoirs de stockage de produits chimiques, déclenche des alarmes en cas de conditions de faible niveau et arrête les pompes pour éviter le fonctionnement à sec.
Réservoirs de stockage de produits chimiques:Réservoirs dédiés (capacité de 100–5 000 L) avec des points de montage préconfigurés pour les équipements de dosage de précision.
Système de contrôle automatisé:Comprend des automates programmables industriels (API), des convertisseurs de fréquence et des écrans tactiles. Utilise des algorithmes PID pour stabiliser le pH en fonction des entrées des capteurs.
Dans l'industrie chimique, les installations qui manipulent des substances inflammables, toxiques,Les gaz dangereux qui ne sont pas détectés et les dispositifs d'alarme ne sont pas installés conformément aux normes nationales et constituent un danger masqué majeur pour la sécurité de la production.Quels endroits précis nécessitent l'installation de détecteurs de gaz inflammables?
Conformément à la norme de conception pour la détection et l'alarme des gaz combustibles et des gaz toxiques dans l'industrie pétrochimique (GB/T 50493-2019): article 3.0.1: Les détecteurs de gaz inflammables doivent être installés dans les zones des installations de production, des installations de stockage et des infrastructures de transport où des gaz inflammables ou toxiques sont produits ou utilisés,si la concentration du gaz inflammable qui fuit est susceptible d'atteindre le point de réglage de l'alarmePar conséquent, la définition du terme "gaz inflammable" est particulièrement importante.
Dans l'industrie pétrochimique, des domaines clés tels que les zones d'usine de production, les fermes de réservoirs de stockage, les zones de chargement/déchargement et le long des pipelines nécessitent des détecteurs de gaz inflammables.lieux à risque de fuites de gaz inflammables, tels que les zones d'approvisionnement et d'utilisation du gaz (p. ex. sous-sols, garages), les cabines de peinture et de pulvérisation, les installations et tunnels souterrains, les laboratoires et les établissements de recherche,doivent également installer des détecteurs de gaz inflammables industriels.
Les gaz inflammables courants sont:
Les gaz d'hydrocarbures (par exemple, le méthane, l'éthane, le propane)Gaze d'hydrocarbures halogénés (par exemple, chloroéthylène)Les gaz alcooliques (par exemple, le méthanol, l'éthanol)Éthers et cétones (par exemple, diéthylether, acétone)Autres gaz inflammables (par exemple, hydrogène, monoxyde de carbone)
Une fuite de ces gaz peut former un mélange inflammable dans l'air, qui peut s'enflammer ou exploser en cas de flamme ouverte ou de température élevée.
Lors de l'installation de détecteurs de gaz industriels inflammables, la hauteur d'installation doit être choisie en fonction de la densité des gaz:
Les gaz inflammables plus denses que l'air couleront après une fuite.Les gaz inflammables, plus légers que l'air, s'éleveront après une fuite.Les détecteurs doivent être placés à proximité de sources de fuite potentielles (par exemple, raccords de tuyaux, vannes, brides, réservoirs de stockage), en tenant compte de la direction probable de dispersion du gaz après une fuite.Évitez d'installer des détecteurs de gaz inflammables industriels dans des environnements avec de fortes interférences électromagnétiques, des températures élevées ou une humidité élevée.
L'installation et l'entretien des détecteurs de gaz inflammables industriels de Yaoan constituent une mesure cruciale pour réduire efficacement les risques de fuite et protéger la vie et les biens.
Le CEMS (Continuous Emissions Monitoring System) est un système conçu pour la surveillance en temps réel des polluants émis par les sources industrielles.acierLes résultats de l'étude ont été publiés dans le journal de l'Institut national de l'environnement et de l'environnement (INSEE).
Je suis désolée.1. Composants du SCEMJe suis désolée.
Un SCEM se compose principalement des sous-systèmes suivants:Je suis désolée.(1) Système d'échantillonnageJe suis désolée.
Je suis désolée.La sonde: extrait des échantillons de gaz des cheminées ou des conduits d'échappement.
Je suis désolée.Ligne d'échantillonnage chauffée: empêche la condensation des gaz d'échantillon afin d'éviter les erreurs de mesure.
Je suis désolée.Système de filtre: élimine la poussière et les impuretés pour assurer la pureté de l'échantillon.
Je suis désolée.(2) Système d'analyseJe suis désolée.
Je suis désolée.Analyseur de gaz: Mesure les concentrations de SO2, de NOx, de CO, de CO2, d'O2, etc., à l'aide de techniques telles que la spectroscopie par absorption optique différentielle (UV-DOAS), la NDIR (infrarouge non dispersif),et CLD (détection de la chimioluminescence).
Je suis désolée.Analyseur de particules: surveille les émissions de poussières par diffusion laser, attenuation des rayons bêta ou méthodes de charge électrostatique.
Je suis désolée.Sensors d'humidité/température/pression: Données de mesure correctes en vue d'une précision.
Je suis désolée.(3) Système d'acquisition et de traitement des donnéesJe suis désolée.
Je suis désolée.DAHS (système d'acquisition et de traitement des données): Recueille, stocke, traite et transmet des données aux organismes de réglementation.
Je suis désolée.PLC/PC industriel: contrôle le fonctionnement du système pour assurer la stabilité et la fiabilité des données.
Je suis désolée.2Principe de fonctionnement du CEMSJe suis désolée.
Le CEMS fonctionne à travers les étapes suivantes:
Je suis désolée.Prélèvement: Le gaz est extrait de la source d'émission par une sonde.
Je suis désolée.Pré-traitement: Les échantillons sont chauffés, filtrés et déshumidifiés pour éliminer les interférences.
Je suis désolée.Analyse de la situationLe texte est le suivant:
Je suis désolée.Analyse des gaz: Les méthodes optiques, chimiques ou physiques permettent de mesurer les concentrations de polluants.
Je suis désolée.Analyse des particules: Les techniques de diffusion laser ou de rayons bêta déterminent les niveaux de poussière.
Je suis désolée.Traitement des données: Les données sont calculées, corrigées et stockées.
Je suis désolée.Transmission de données: Les résultats sont téléchargés sur des plateformes réglementaires pour vérifier la conformité.
Je suis désolée.3. Méthodes de mesure communesJe suis désolée.
Je suis désolée.(1) Techniques d'analyse des gazJe suis désolée.
Je suis désolée.UV-DOAS: Mesure le SO2 et les NOx avec une grande capacité anti-interférences.
Je suis désolée.Résultats de l'enquête: analyse le CO et le CO2 avec une excellente sélectivité.
Je suis désolée.DLC: Détection de NOx à haute sensibilité.
Je suis désolée.Capteurs paramagnétiques d'oxygène: fournir des mesures précises de l'oxygène.
Je suis désolée.(2) Techniques de mesure des particulesJe suis désolée.
Je suis désolée.Dispersion au laser: Mesure de l'intensité de la lumière diffusée pour déterminer la concentration de poussière.
Je suis désolée.Attenuation des rayons bêta: utilise l'absorption des rayons bêta pour les environnements à haute poussière.
Je suis désolée.Méthode de charge électrostatique: Calcule la concentration en fonction de la charge des particules dans un champ électrique.
Je suis désolée.4. Applications du SCEMJe suis désolée.
Le CEMS est largement adopté dans:
Je suis désolée.Les centrales électriques: Moniteurs du SO2, des NOx et du CO2 des unités au charbon.
Je suis désolée.Industrie sidérurgique: suit les émissions des hauts fourneaux et des centrales de frittage.
Je suis désolée.Industrie du ciment: veille à ce que les émissions des fours respectent les normes.
Je suis désolée.Industrie chimique: détecte les rejets de gaz toxiques et dangereux.
Je suis désolée.5. Avantages du SCEMJe suis désolée.
Je suis désolée.Surveillance en temps réel: Assure le respect continu des réglementations.
Je suis désolée.Automatisation: Réduit au minimum l'intervention manuelle et améliore la précision.
Je suis désolée.Accès à distance aux données: Permet une surveillance en temps réel par les régulateurs.
Je suis désolée.Haute précision et stabilitéLes capteurs et algorithmes avancés assurent des données fiables.
Je suis désolée.6. Exigences réglementairesJe suis désolée.
Je suis désolée.Chine: SuivantHJ 75-2017 Spécifications techniques pour la surveillance continue des émissions.
Je suis désolée.États-Unis: Conforme àPour les produits de l'annexe I, point a), point b)Dans le cadre de laLoi sur l'air pur.
Je suis désolée.Le Parlement européen: mandat de mise en place du CEMS dans le cadre de laDirective relative aux émissions industrielles (DIE).
Je suis désolée.7. Maintenance du SCEMJe suis désolée.
L'entretien régulier assure la précision:
Je suis désolée.Étalonnage: Utiliser des gaz certifiés pour vérifier les performances de l'analyseur.
Je suis désolée.Nettoyage de la sonde: empêche l'obstruction par l'accumulation de poussière.
Je suis désolée.Vérification du débit/de la pression: maintenir des conditions d'échantillonnage optimales.
Je suis désolée.Mises à jour logicielles: Assurer la stabilité du système et résoudre les problèmes.
Je suis désolée.8. Tendances futures dans le domaine des SMEJe suis désolée.
Je suis désolée.Intégration de l'IoT et du Cloud: Gestion à distance des données basée sur le cloud pour une surveillance améliorée.
Je suis désolée.Analyse basée sur l'IA: Maintenance prédictive et détection d'anomalies.
Je suis désolée.Système de gestion des émissions: Systèmes compacts pour la surveillance d'urgence ou à petite échelle.
Je suis désolée.RésuméJe suis désolée.Le CEMS est un système essentiel pour la surveillance en temps réel des émissions industrielles, en mesurant les polluants tels que le SO2, les NOx, le CO, les particules et les particules afin de garantir la conformité réglementaire.l'analyse, et sous-systèmes de traitement des données, il utilise des technologies de pointe (par exemple, DOAS, NDIR, diffusion laser) et est essentiel dans les industries de l'énergie, de l'acier, du ciment et de la chimie.Les progrès futurs se concentreront sur l'intelligence, des solutions connectées au cloud pour répondre à des normes environnementales plus strictes.
Un système de surveillance en ligne de la qualité de l'eau à paramètres multiples est un outil essentiel dans la gestion moderne de la qualité de l'eau.il permet de surveiller et d'analyser en temps réel les principaux paramètres des masses d'eauCe système améliore non seulement l'efficacité de la surveillance et réduit les coûts de main-d'œuvre, mais fournit également un soutien scientifique à la protection de l'environnement et à la gestion des ressources en eau.Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de ses principes de fonctionnement et de ses applications.
Principes de travail
Le fonctionnement d'un système de surveillance en ligne de la qualité de l'eau à plusieurs paramètres repose sur la technologie des capteurs, l'acquisition et le traitement des données, les technologies de communication et d'autres domaines interdisciplinaires.
Je suis désolée.Acquisition de données:Je suis désolée.Le système utilise divers capteurs et sondes installés dans les plans d'eau pour collecter des données en temps réel sur les paramètres de qualité de l'eau.
Capteurs de pH
Capteurs d'oxygène dissous (DO)
Capteurs de conductivité
Capteurs de turbidité
Capteurs de demande d'oxygène chimique (COD)
Capteurs de la demande d'oxygène biologique (BOD)
Capteurs d'azote d'ammoniac
Capteurs de phosphore totaux
Capteurs d'azote au totalCes capteurs détectent les caractéristiques physiques, chimiques et biologiques de l'eau et les convertissent en signaux électriques ou mesurables.
Je suis désolée.Transmission de données:Je suis désolée.L'unité d'acquisition de données transmet les données collectées à un système de traitement par communication filaire ou sans fil.constituant la base d'une analyse ultérieure.
Je suis désolée.Analyse des donnéesJe suis désolée.Le système de traitement utilise des algorithmes pour analyser les données et obtenir des valeurs spécifiques pour les indicateurs de qualité de l'eau.Ces valeurs reflètent les conditions actuelles de la qualité de l'eau et peuvent être comparées aux données historiques pour identifier les tendances et les tendances des changements de la qualité de l'eau..
Je suis désolée.Stockage et déclaration des données:Je suis désolée.Les données traitées sont stockées et compilées dans des rapports destinés à l'examen de la gestion.
Applications
Les systèmes de surveillance en ligne de la qualité de l'eau à paramètres multiples sont largement utilisés dans divers domaines.
Je suis désolée.Évaluation de la santé des rivières et des lacs:Je suis désolée.Surveillance des masses d'eau naturelles pour évaluer la santé écologique et soutenir la protection de l'environnement et la gestion des ressources en eau.
Je suis désolée.Contrôle de la qualité de l'eau potable dans les usines de traitement des eaux:Je suis désolée.Assurer le respect des normes de sécurité des boissons et protéger la santé publique en détectant et en résolvant les problèmes de qualité de l'eau en temps réel.
Je suis désolée.Évaluation de l'efficacité des installations de traitement des eaux usées:Je suis désolée.Évaluation de l'efficacité du traitement pour garantir que les eaux rejetées respectent les normes réglementaires, réduisent la pollution et protègent les écosystèmes aquatiques.
Je suis désolée.Surveillance des émissions d'eaux usées industriellesJe suis désolée.Prévention (d'émissions excessives) en surveillant les eaux usées industrielles en temps réel, permettant une correction rapide des violations et en minimisant les dommages à l'environnement.
Je suis désolée.Gestion de la qualité de l'eau pour l'irrigation agricoleJe suis désolée.Protéger les écosystèmes des terres agricoles en veillant à ce que l'eau d'irrigation réponde aux besoins agricoles et en évitant les dommages aux cultures.
Je suis désolée.Recherche scientifique:Je suis désolée.Soutenir l'analyse de la qualité de l'eau dans les établissements de recherche en fournissant des ensembles de données riches pour des études sur les sciences de l'environnement et l'hydrologie.
Je suis désolée.Sécurité des piscines publiquesJe suis désolée.Assurer le respect des normes d'hygiène par la surveillance en temps réel des paramètres de l'eau des piscines, sauvegarder la santé des nageurs.
Conclusion
Grâce à ses capacités de surveillance complètes et efficaces, le système de surveillance en ligne de la qualité de l'eau à paramètres multiples est devenu indispensable dans la gestion moderne de l'eau.En permettant le suivi en temps réel des paramètres critiques, il offre des connaissances scientifiques pour la protection de l'environnement et la gestion durable des ressources en eau.et standardisés, contribuant ainsi davantage à la sécurité de l'eau et à la préservation de l'environnement.
La concentration ionique extrêmement basse de l'eau pure ou peu ionique rend difficile l'établissement d'un effet de pont de sel stable dans les électrodes de pH, ce qui entraîne des lectures de pH erratiques et instables.Même si des valeurs de pH relativement stables sont obtenues en utilisant excessivement des solutions d'électrolytes externes pour forcer la formation de ponts de sel, de telles lectures ne peuvent refléter que le pH de la solution d'électrolyte provenant de l'électrode plutôt que le pH réel de l'échantillon d'eau à mesurer.
Les électrodes de pH de notre société résolvent ce défi avec les innovations suivantes:
Je suis désolée.Diaphragme solide SNEXTM à grande surface (technologie américaine)Il libère continuellement des électrolytes pour stabiliser les signaux de pH.
Je suis désolée.Port de perfusion d'électrolyte supplémentaireIl assure une performance constante du pont de sel.
Je suis désolée.Bulbe sensible au pH spécifique de l'eau pureIl offre une réponse rapide.
Ces caractéristiques permettent des mesures précises du pH, prolongent efficacement la durée de vie des électrodes et réduisent les coûts de maintenance de vos opérations.
Le système de surveillance des risques en matière de sécurité environnementale et d'alerte précoce du parc est principalement constitué de modules comprenant un grand centre de données, une plateforme de soutien des capacités, un sous-système de base de données,sous-système d'alerte précoce, sous-système d'intervention d'urgence, sous-système d'analyse des données et sous-système de divulgation des informations.La station de surveillance de l'unité de risque des gaz toxiques et dangereux produite par notre société peut surveiller en temps réel les facteurs de pollution tels que le CO/HF/HCl/Cl2/NH3/H2S/toluène/esters/hydrocarbures aromatiquesLes capteurs téléchargent des données sur la plateforme SIG 3D du parc, intégrant les informations de base et la répartition spatiale des parcs chimiques, des unités dangereuses des entreprises, des sources de risque, des stations/appareils de surveillance,ressources/installations d'urgenceEn exploitant la transmission en temps réel des données du réseau de surveillance, le système de surveillance de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement de l'environnement.le système intègre la surveillance quotidienne, les alertes précoces et la coordination des interventions d'urgence dans l'ensemble du parc sur une plateforme unifiée de gestion globale.clarifie les schémas d'émission et les caractéristiques de diffusion des polluants spécifiques à l'entreprise, et réalise des fonctionnalités comprenant "la surveillance en temps réel, l'alerte au risque, le traitement des données, l'intervention en cas d'urgence et la diffusion d'informations".