soluções

O ajuste de pH estabiliza os meios de processo dentro das faixas necessárias para atender às necessidades industriais, como controlar o pH do banho de galvanoplastia na eletrogalvanização, o pH da polpa na flotação metalúrgica e o pH do licor-mãe em processos químicos. No tratamento de água, o pH da água tratada impacta significativamente a eficácia química, e as águas residuais pós-tratamento podem estar fora dos limites permissíveis de descarga de pH. Sistemas de dosagem de pH ácido-base são amplamente utilizados no tratamento industrial de água. Em soluções aquosas, os íons hidrogênio e hidróxido mantêm um produto fixo conhecido como constante do produto iônico da água. O ajuste de pH altera a qualidade da água modulando essas concentrações iônicas. Aplicações: Águas residuais de eletrogalvanizaçãoProdução de pigmentosTratamento de águas residuais de tingimento têxtilSistemas de água de resfriamentoProcessos químicos (reatores) Operação do Sistema:Controladores de pH online detectam o pH do líquido, convertem as faixas de ponto de ajuste em sinais de corrente e os transmitem para bombas de dosagem automatizadas. Essas bombas (calibradas para faixas de sinal/frequência) ajustam automaticamente as taxas de alimentação de produtos químicos com base nos sinais recebidos. Componentes Críticos: Bombas de Dosagem de Precisão:Bombas de diafragma controladas por microprocessador ajustam com segurança os volumes de dosagem usando sinais de feedback (4–20 mA) de analisadores de pH. Permitem a adição precisa de ácido/álcali e o início/parada automáticos por meio da detecção do nível do líquido. Controlador de pH:Possui controle multimodo (P, PI, PD, PID) para estabilidade do processo. Exibe leituras de pH, comanda a operação da bomba e mantém os valores de ponto de ajuste por meio de monitoramento em tempo real e controle da bomba baseado em feedback. Sensores de pH transmitem medições precisas para o controlador. Eletrodos de pH Industriais:Fabricados com técnicas avançadas de sopro de vidro, esses sensores oferecem: Baixa impedânciaDesvio mínimo em pH extremo (12)Resistência à mudança de temperaturaGarantem a transmissão precisa de sinais para os controladores. Controle do Nível do Líquido:Monitora tanques de armazenamento de produtos químicos, aciona alarmes durante condições de baixo nível e interrompe as bombas para evitar funcionamento a seco. Tanques de Armazenamento de Produtos Químicos:Tanques dedicados (capacidade de 100–5.000 L) com pontos de montagem pré-configurados para equipamentos de dosagem de precisão. Sistema de Controle Automatizado:Compreende CLPs, conversores de frequência e telas sensíveis ao toque. Utiliza algoritmos PID para estabilizar o pH com base nas entradas do sensor.

Na indústria química, instalações que manuseiam gases inflamáveis, tóxicos e perigosos que não instalam dispositivos de detecção e alarme de acordo com os padrões nacionais constituem um grande perigo oculto para acidentes de segurança na produção. Então, quais locais específicos exigem a instalação de detectores de gás inflamável? De acordo com a Norma de Projeto para Detecção e Alarme de Gás Combustível e Gás Tóxico na Indústria Petroquímica (GB/T 50493-2019): ‌Artigo 3.0.1:‌ Detectores de gás inflamável devem ser instalados em áreas de instalações de produção, instalações de armazenamento e infraestruturas de transporte onde gases inflamáveis ou tóxicos são produzidos ou utilizados, se a concentração de gás inflamável vazado for suscetível de atingir o ponto de ajuste do alarme. Portanto, a definição de "gás inflamável" é particularmente importante. Na indústria petroquímica, áreas-chave como ‌áreas de plantas de produção, parques de tanques de armazenamento, áreas de carga/descarga e ao longo de dutos‌ exigem detectores de gás inflamável. Além disso, locais com risco de vazamentos de gás inflamável, como ‌áreas de fornecimento e uso de gás (por exemplo, porões, garagens), cabines de pintura e pulverização, instalações subterrâneas e túneis, laboratórios e instituições de pesquisa‌, também devem instalar detectores industriais de gás inflamável. Gases inflamáveis comuns incluem: Gases de hidrocarbonetos‌ (por exemplo, metano, etano, propano)Gases de hidrocarbonetos halogenados‌ (por exemplo, cloroetileno)Gases de álcool‌ (por exemplo, metanol, etanol)Gases de éter e cetona‌ (por exemplo, éter dietílico, acetona)Outros gases inflamáveis‌ (por exemplo, hidrogênio, monóxido de carbono) Um vazamento desses gases pode formar uma mistura inflamável no ar, que pode inflamar ou explodir ao encontrar uma chama aberta ou alta temperatura. Ao instalar detectores industriais de gás inflamável, a ‌altura de instalação deve ser selecionada com base na densidade do gás‌: Gases inflamáveis ‌mais densos que o ar‌ afundarão após um vazamento. Os detectores devem ser instalados ‌0,3 - 0,6 metros‌ acima do chão.Gases inflamáveis ‌mais leves que o ar‌ subirão após um vazamento. Os detectores devem ser instalados ‌1,0 - 1,5 metros‌ acima do ponto de vazamento potencial.Os detectores devem ser colocados ‌próximos a fontes potenciais de vazamento‌ (por exemplo, conexões de tubos, válvulas, flanges, tanques de armazenamento), considerando a provável direção de dispersão do gás após um vazamento.Evite instalar detectores industriais de gás inflamável em ambientes com ‌forte interferência eletromagnética, altas temperaturas ou alta umidade‌. A instalação e manutenção de ‌detectores industriais de gás inflamável Yaoan‌ é uma medida crucial para reduzir efetivamente os riscos de vazamento e proteger vidas e propriedades.

O CEMS (Continuous Emissions Monitoring System) é um sistema concebido para a monitorização em tempo real dos poluentes emitidos por fontes industriais.açoA seguir figura uma desagregação pormenorizada dos CEMS: - Não.1. Componentes do CEMS- Não. Um SCEM consiste principalmente nos seguintes subsistemas:- Não.(1) Sistema de amostragem- Não. - Não.Proba: Extrai amostras de gás de chaminés ou condutos de escape. - Não.Linha de amostragem aquecida: Impede a condensação do gás da amostra para evitar erros de medição. - Não.Sistema de filtros: Elimina poeira e impurezas para assegurar a pureza da amostra. - Não.(2) Sistema de análise- Não. - Não.Analisador de gás: Medir concentrações de SO2, NOx, CO, CO2, O2, etc., utilizando técnicas como a UV-DOAS (espectroscopia de absorção óptica diferencial), NDIR (infravermelho não dispersivo),e CLD (Detecção de Quimioluminescência). - Não.Analisador de partículas: Monitoriza as emissões de poeira através de dispersão a laser, atenuação de raios beta ou métodos de carga eletrostática. - Não.Sensores de humidade/temperatura/pressão: Dados de medição corretos para precisão. - Não.(3) Sistema de aquisição e processamento de dados- Não. - Não.DAHS (Sistema de Aquisição e Tratamento de Dados)Recolhe, armazena, processa e transmite dados para as agências reguladoras. - Não.PLC/PC industrial: Controla o funcionamento do sistema para garantir a estabilidade e a fiabilidade dos dados. - Não.2Princípio de funcionamento do CEMS- Não. O CEMS funciona através das seguintes etapas: - Não.Amostragem: O gás é extraído da fonte de emissão através de uma sonda. - Não.Pré-tratamento: As amostras são aquecidas, filtradas e desumidificadas para eliminar interferências. - Não.Análise- Não. - Não.Análise de gases: Métodos ópticos, químicos ou físicos medem as concentrações de poluentes. - Não.Análise de partículas: As técnicas de dispersão a laser ou de raios beta determinam os níveis de poeira. - Não.Processamento de dados: Os dados são calculados, corrigidos e armazenados. - Não.Transmissão de dados: Os resultados são enviados para plataformas regulatórias para verificação da conformidade. - Não.3Métodos de medição comuns- Não. - Não.(1) Técnicas de análise de gases- Não. - Não.UV-DOAS: Medem o SO2 e os NOx com uma elevada capacidade anti-interferência. - Não.NDIR: Analisa CO e CO2 com excelente seletividade. - Não.CLD: Detecção de NOx com elevada sensibilidade. - Não.Sensores de O2 paramagnéticosFornecer medições precisas de oxigénio. - Não.(2) Técnicas de medição de partículas- Não. - Não.Dispersão a laser: Medidas da intensidade da luz dispersa para determinar a concentração de poeira. - Não.Atenuação dos raios beta: Utiliza absorção de raios beta para ambientes de grande poluição. - Não.Método de carga eletrostática: Calcula a concentração com base na carga de partículas num campo elétrico. - Não.4Aplicações do CEMS- Não. O CEMS é amplamente adotado em: - Não.Centrais Elétricas: Monitores de SO2, NOx e CO2 de unidades a carvão. - Não.Indústria siderúrgica: Detecta as emissões dos altos fornos e das instalações de sinterização. - Não.Indústria do cimento: Assegura que as emissões dos fornos cumprem as normas. - Não.Indústria químicaDetecta emissões de gases tóxicos e perigosos. - Não.5. Vantagens do CEMS- Não. - Não.Monitorização em tempo real: Assegura a conformidade contínua com a regulamentação. - Não.Automação: Minimiza a intervenção manual e melhora a precisão. - Não.Acesso remoto a dados: Permite a supervisão em tempo real pelos reguladores. - Não.Alta precisão e estabilidade: Sensores e algoritmos avançados garantem dados fiáveis. - Não.6Requisitos regulamentares- Não. - Não.ChinaA seguir:HJ 75-2017 Especificações técnicas para a monitorização contínua das emissões. - Não.Estados Unidos: Cumprir:A partir de 1 de janeiro de 2018No âmbito doLei do Ar Limpo. - Não.União Europeia: Mandatos de instalação do CEMS ao abrigo doDirectiva relativa às emissões industriais (DIE). - Não.7. Manutenção do CEMS- Não. A manutenção regular garante a precisão: - Não.Calibração: utilizar gases certificados para verificar o desempenho do analisador. - Não.Limpeza da sondaPrevine o entupimento por acumulação de poeira. - Não.Verificação do caudal/pressão: Manter as condições de amostragem ideais. - Não.Atualizações de Software: Garantir a estabilidade do sistema e solucionar problemas. - Não.8. Tendências futuras no CEMS- Não. - Não.Integração da IoT e da nuvem: Gestão remota de dados baseada em nuvem para uma supervisão melhorada. - Não.Análises baseadas em IA: Manutenção preditiva e detecção de anomalias. - Não.CEMS portáteis: Sistemas compactos de vigilância de emergência ou em pequena escala. - Não.Resumo- Não.O CEMS é um sistema crítico para a monitorização em tempo real das emissões industriais, medindo poluentes como SO2, NOx, CO, CO2 e partículas para garantir a conformidade com a regulamentação.Análise, e subsistemas de processamento de dados, emprega tecnologias avançadas (por exemplo, DOAS, NDIR, dispersão a laser) e é vital nas indústrias de energia, aço, cimento e química.Os avanços futuros concentrar-se-ão na, soluções ligadas à nuvem para cumprir normas ambientais mais rígidas.

Um sistema de monitorização da qualidade da água em linha multiparâmetro é uma ferramenta fundamental na gestão moderna da qualidade da água.permite a monitorização e análise em tempo real dos principais parâmetros das massas de águaEste sistema não só melhora a eficiência do controlo e reduz os custos de mão-de-obra, mas também fornece apoio científico à protecção do ambiente e à gestão dos recursos hídricos.A seguir está uma análise pormenorizada dos seus princípios de funcionamento e aplicações. Princípios de trabalho O funcionamento de um sistema de monitorização da qualidade da água em linha multiparâmetro depende da tecnologia de sensores, da aquisição e processamento de dados, das tecnologias de comunicação e de outros campos interdisciplinares. - Não.Aquisição de dados:- Não.O sistema utiliza vários sensores e sondas instalados em corpos de água para recolher dados em tempo real sobre parâmetros de qualidade da água. Sensores de pH Sensores de oxigénio dissolvido (DO) Sensores de condutividade Sensores de turbidez Sensores de procura química de oxigénio (COD) Sensores de procura biológica de oxigénio (BOD) Sensores de nitrogénio de amónia Sensores totais de fósforo Sensores totais de nitrogénioEstes sensores detectam características físicas, químicas e biológicas da água e as convertem em sinais elétricos ou mensuráveis. - Não.Transmissão de dados:- Não.A unidade de aquisição de dados transmite os dados recolhidos a um sistema de processamento através de comunicações com ou sem fios.que constituem a base para análises posteriores. - Não.Análise de dados:- Não.O sistema de processamento utiliza algoritmos para analisar os dados e derivar valores específicos para indicadores de qualidade da água.Estes valores reflectem as condições actuais da qualidade da água e podem ser comparados com dados históricos para identificar tendências e padrões de alterações da qualidade da água. - Não.Armazenamento e comunicação de dados:- Não.Os dados processados são armazenados e compilados em relatórios para revisão pela gestão, que ajudam os gestores a avaliar o estado geral da qualidade da água e a resolver prontamente os problemas potenciais. Aplicações Os sistemas de monitorização da qualidade da água em linha multiparâmetro são amplamente utilizados em diversos campos. - Não.Avaliação da saúde dos rios e lagos:- Não.Monitoramento das massas hídricas naturais para avaliar a saúde ecológica e apoiar a protecção do ambiente e a gestão dos recursos hídricos. - Não.Controle da qualidade da água potável nas instalações de tratamento de águas:- Não.Garantir o cumprimento das normas de segurança da água potável e salvaguardar a saúde pública através da detecção e resolução de problemas de qualidade da água em tempo real. - Não.Avaliação da eficiência das instalações de tratamento de águas residuais:- Não.Avaliação da eficácia do tratamento para garantir que as águas descarregadas cumprem as normas regulamentares, reduzem a poluição e protegem os ecossistemas aquáticos. - Não.Monitorização das emissões de águas residuais industriais:- Não.Prevenção (de emissões excessivas) através do controlo das águas residuais industriais em tempo real, permitindo a correcção atempada das violações e minimizando os danos ambientais. - Não.Gestão da qualidade das águas da irrigação agrícola:- Não.Proteção dos ecossistemas das terras agrícolas, garantindo que a água de irrigação satisfaça as necessidades agrícolas e evitando danos às culturas. - Não.Investigação científica:- Não.Apoiar a análise da qualidade da água em instituições de investigação, fornecendo conjuntos de dados ricos para estudos sobre ciências ambientais e hidrologia. - Não.Segurança nas piscinas públicas:- Não.Garantir o cumprimento das normas de higiene através da monitorização em tempo real dos parâmetros da água das piscinas, salvaguardando a saúde dos nadadores. Conclusão Com as suas capacidades de monitorização abrangentes e eficientes, o sistema de monitorização da qualidade da água em linha multiparâmetro tornou-se indispensável na gestão moderna da água.Ao permitir o acompanhamento em tempo real dos parâmetros críticos, oferece insights científicos para a protecção do ambiente e a gestão sustentável dos recursos hídricos.e padronizados, contribuindo ainda mais para a segurança hídrica e a preservação ecológica.

A concentração iônica extremamente baixa de água pura ou de baixa ionização dificulta o estabelecimento de um efeito de ponte salina estável em eletrodos de pH, resultando em leituras de pH erráticas e instáveis.Mesmo que os valores de pH relativamente estáveis sejam obtidos através do uso excessivo de soluções eletrolíticas externas para forçar a formação de pontes de sal, tais leituras podem reflectir apenas o pH da solução de eletrólito que flui do eléctrodo e não o pH verdadeiro da amostra de água a medir. Os eletrodos de pH da nossa empresa resolvem este desafio com as seguintes inovações: - Não.Diafragma sólido SNEXTM de grande área (tecnologia dos EUA)- Libera eletrólito continuamente para estabilizar os sinais de pH. - Não.Portão de perfusão de eletrólito adicionalAssegura um desempenho consistente da ponte de sal. - Não.Bulbo sensível ao pH específico da água pura¢ Reacção rápida. Essas características permitem medições precisas do pH, prolongam efetivamente a vida útil dos eletrodos e reduzem os custos de manutenção para suas operações.

O Sistema de Monitorização e Alerta Precoce de Riscos de Segurança Ambiental do Parque consiste principalmente de módulos que incluem um grande centro de dados, plataforma de apoio às capacidades, subsistema de banco de dados,Subsistema de alerta precoce, subsistema de resposta a emergências, subsistema de análise de dados e subsistema de divulgação de informações.A Estação de Monitorização de Risco de Gases Tóxicos e Perigosos produzida pela nossa empresa pode monitorar fatores de poluição como CO/HF/HCl/Cl2/NH3/H2S/tolueno/ésteres/hidrocarbonetos aromáticos em tempo realOs sensores carregam dados para a plataforma 3D GIS do parque, integrando informações básicas e distribuição espacial de parques químicos, unidades perigosas da empresa, fontes de risco, estações/dispositivos de monitorização,Recursos/instalações de emergênciaEsta é a primeira vez que o sistema de monitoramento é utilizado em uma rede de monitoramento automática, que utiliza a transmissão de dados em tempo real.O sistema integra o controlo diário, alertas precoces e coordenação da resposta a emergências em todo o parque numa plataforma unificada para uma gestão abrangente.Clarifica os padrões de emissão e as características de difusão dos poluentes específicos da empresa, e alcança funcionalidades que incluem "monitorização em tempo real, alerta de risco, processamento de dados, resposta a emergências e disseminação de informações".